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    本文从施工方面及材料应用方面进行分析现浇混凝土楼板裂缝的原因,针对不同原因提出相对应的预防措施,对已产生的裂缝进行分析加以治理。 关键词现浇楼板裂缝产生裂缝预防裂缝治理 --,, -- 中图分类号文献标识码文章编号 目前我国现浇楼板出现裂缝的现象很多,产生的原因也多种多样,为了更好地治理这一质量通病,根据本人多年从事建筑设计和施工现场管理的经验,现从材料应用、现场施工两个个方面讨论浇楼板裂缝的预防与治理。 一、改善商品混凝土的性能 目前,已普遍采用泵送商品混凝土进行浇注,但受剧烈的市场竞争,导致备商品混凝土厂商已采用大粉煤灰掺量,低价位低性能的混凝土外掺剂,以及细度模数低,含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主竞争手段。因此建议有关部门牵头,尽快健全和统一对商品混凝土厂商的行业管理,并根据成本投入比例相应和合理地提高商品混凝土的价格(特别是用于地下室和住宅楼面工程混凝土),促使商品混凝土厂商转变观念,控制好原材料质量,选用高效优质混凝土外掺剂,改善和减少混凝土的收缩值,建立好控制体系,是一项改善商品混凝土质量和性能的根本性工作。另一方面,承包商在订购商品混凝土时,应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确求,不能片面压价和追求低价格,低成本而忽视了混凝土的品质,导致混凝土性能下降和产生收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查,以保证混凝土质量。 二、施工中应采取的主技术措施 楼板裂缝的发生除以阳角°斜裂缝为主外,其它还有较常见的两类一类是预埋管线及管线集散处,另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析并分类,采用以下几项重措施 重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施 钢筋在楼面混凝土板中的抗拉受力,起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用,而这一双重作用均需钢筋处在上下保护合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中,楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到时钢筋网的合理保护层厚度就无法保障,所以,纵横向的垫块间距限制在左右。与此相反,楼面上层钢筋网的有效保护,一直是施工中的较大难题。其原因为板的上层钢筋一般较小较软,受到人员踩踏立即弯曲、变形、下坠钢筋离楼层的高度较大无法受到楼板的依托保护各工种交叉作业,造成施工人员众多,行走十分频繁,无法落脚后难免被大量踩踏上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大,甚至不设。在上述四个原因中,前两条是客观存在的,不可能也难以提出措施加以改进(否则楼面负筋用钢量将大大增加,造成浪费)。但后两个原因却在施工中必须大大加以改进,对 最后一个原因,根据大量的施工实践建议楼面双层双向钢筋(包括分离式配筋的负弯矩短筋)必须设置钢筋小撑马,其纵横间距不应大于700。(即每㎡不得少于只)。特别是对于直径为8以下的细小钢筋,小撑马的间距应控制在00以内(即每平方米不得少于只),才能取得较好的效果。对于第条原因可采取下列综合措施加以解决 ()应尽可能合理科学地安排好各工种交叉作业时间,在板底钢筋绑扎后,线管预埋和模板封箱收头应及时穿叉并争取全面完成,做到不留活少留尾巴,以有效减少板面钢筋 绑扎后的作业人员数量。 ()在楼梯通道等频繁和必须的通行处应搭设临时的简易通道,以供必的施工人员通行。 ()加强教育和管理,是全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置,必须行走时应自觉沿钢筋小撑马支撑点通行,不得随意践踏中间架空部位钢筋。 ()安排足够数量的钢筋工(一般应不少于到人或以上)在混凝土浇注前及浇注中及时进行整修,特别是支撑端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处(四周阳角处,预埋线管处以及大跨度房间处)应重点整修。 ()混凝土在浇注时对裂缝的易发生部位和负弯矩受力最大区域,应铺设临时性活动跳板,扩大接触面,分散应力,尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。 预埋线管处的裂缝防治 预埋线管,特别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱,从而引起应力集中,容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较小,并且房屋的开间宽度也较小,同时线管的敷设走向又不垂直于混凝土的收缩和受力方向时,就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的线管或多根线管的集散处,应按技术规范求增设垂直线管的短钢筋网加强。根据经验,建议增设的抗裂短筋采用直径-8,间距小于等于0,两端的锚固长度不小于00。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越,交叉布线处可按规范采用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的混凝土灌注顺利和振捣密实。并且当线管数量众多,使集散口的混凝土截面大量削弱时,宜按预留孔洞构造求在四周增设上下各根的井字形抗裂构造钢筋。 材料吊卸区域的楼面裂缝防治 目前在主体结构的施工过程中,普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为到7左右一层,最陕时甚至不足-层。因此当楼层混凝土浇注完毕后不足的养护时间,就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动,这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间大的不利因素外,更容易在强度不足的情况下受材料吊装冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成,就难以闭合,形成永久形裂缝,这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下 ()主体结构的施工速度不能强求过快,楼层混凝土浇注完后的必养护(一般不宜少于或等于)必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在~7为一层,以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。 ()科学安排楼层施工作业计划,在楼层混凝土浇注完毕的以前,可限于做测量、定位、弹线等准备工作,最多只允许暗柱钢筋焊接工作,不允许吊装大中型材料,避免 冲击振动。以后,可先分批吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动,做到轻卸、轻装,以控制和减小冲击振动力。第三天方可吊装钢管等大中材料以及从事楼层墙板和露面的模板正常支撑工作。 ()在模板安装时吊运(活传递)上来的材料应做到尽量分散就位,不得过多地集中堆放,以减少楼面荷载和振动。 ()对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位(一般0左右)的模板支撑架在搭设前,就预先考虑采用加密立杆(立杆的纵、横方向间距均不得大于800)和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施,以增强刚度,减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载,并应在该区域的新注混凝土表面上铺设『日木模加以保护和扩散应力,进一步防止裂 缝的发生。 加强对楼面混凝土的养护 混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重,特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生。但实际施工中,由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业,因此楼面混凝土往往缺乏较充分和较充足的浇水养护延续时间。为此,施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护,并建议采用喷等品种和养护液进行养护,达到降低成本和提高工效,并可避免或减少对施工的影响。 注文章内所有公式及图表请以形式查看。

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